行业新闻

混凝土搅拌站在平时应该怎么去节约成本呢
时间:2019年-05月-13日阅读:
\
   
 混凝土搅拌站在平时的生产过程中,该怎样去降低成本呢如何去提高设备的生产效率呢?怎样去达到利益的最大化?主管问题是每个用户都想要了解的。下面我们就为大家谈谈如何降低设备运营成本呢?
      1、混凝土搅拌站在平时搅拌生产中实际使用的原材料必须是配合比设计要一致。
      2、混凝土搅拌站所有原材料要做到先检先用,原材料要按规格,品种,分仓存放,料仓间应砌墙体隔开,高度以防止混料为原则,地面设2%的排水坡度,料仓前设排水沟。
      3、一般情况下,细骨料应采用天然河砂,可通过适量掺配、筛除多余不合格部分粒径的砂石进行调整(如大于4.75mm粒径的石子过多就要筛除)。因天然河砂供应不足等原因,经监理和业主同意的情况下也可采用工艺较为先进的设备生产的人工机制砂。
     4、粗骨料应采用大尺寸的岩石破碎生产。为减少粗骨料的针片状颗粒,宜采用带曲面压板的圆锥式压石机或回转压石机生产。
     5、粗细骨料料仓应满足生产高峰的需求,料仓数量应较大限度满足储存不同厂家的材料。为保证生产搅拌混凝土时砂子含水率的稳定,应较少设置两个合格砂仓交替使用。
     6、进场原材料应按规定填写材料标识牌,标识牌应注明材料的名称,生产厂家,规格,批号,数量,进场时间,检测状态,报告编号等。
     7、水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确,都可能造成一定的经济损失。混凝土配合比不当,计量不准,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在养护时,早期脱水或受外力砸坏。                                                                                                                                               
     8、混凝土搅拌站应配置长杆式粉料取样器,对粉煤灰,矿粉来料进行多部位取样检测,避免供应商以次充好。
     9、原材料检测合格后,有拌和站试验室以书面形式向材料员提供检测报告,及时变更材料检测状态。